6月23日，在福建省福州市亨嘉工艺品加工厂，工人在生产出口国外的家具订单。
新华社记者 魏培全摄
戴上VR眼镜，挑选定制家具方案；使用“智造”设备，设计图纸快速变为家具实物；借助跨境电商，大件家具加速漂洋过海……近年来，家具设计、生产、销售等各环节持续焕新升级，家具业呈现出“年轻态”。
中国家具协会副理事长兼秘书长屠祺向记者表示，家具企业瞄准消费新需求，推进数字化转型，加速拓展海外市场，使家具产业保持发展向好态势。
国家统计局发布的数据显示，今年1－5月，规模以上家具制造业企业营业收入2529.1亿元，同比增长5.9%；实现利润总额108.1亿元，同比增长18.5%。
聚焦消费新需求
通过产品创新，家具企业持续满足、激发消费新需求，让传统行业焕发新活力。
河北省霸州市是国内6个区域性家具行业特色基地之一。霸州市宏江家具有限公司创建于1995年，主要生产藤椅、秋千、吊篮等藤艺户外家具。“起初，公司生产的是‘大路货’，只能靠低价赢得市场。”宏江家具总经理田江向记者说。
2016年，宏江家具与国内知名设计师合作，建立了1000平方米的品牌设计研究院，深入研究新的市场消费需求，研制开发新产品。
随着休闲度假游兴起，许多人选择来到酒店或度假别墅，在庭院里支起遮阳伞，与家人朋友品茶畅聊。宏江家具品牌设计研究院的设计师们发现，遮阳伞四周没有遮挡，遮阳效果和私密性不佳。于是，他们设计出“扭藤休闲凉亭”，用藤条编织成凉亭的围栏，既通风又能保护隐私。“根据市场反馈，凉亭不断迭代升级：安装太阳能光伏板，方便户外用电；安装智能灯，可通过手机APP操控……”田江说，这款凉亭已成为公司的畅销产品。
近年来，家具消费市场呈现出诸多新趋势，为家具企业产品创新提供了方向。
“大家居”消费概念逐渐流行。家居消费涵盖家电、家具、家纺、家装等多个领域，“大家居”模式就是为消费者提供一站式、一体化、全场景家居消费解决方案。
今年3月，海尔智家旗下品牌三翼鸟在山东省济南市开设了一家“超级体验中心”。在体验中心里，所有产品置于卧室、厨房等一个个场景中，展示的不是单一产品，而是家具家电融为一体的空间场景。通过智能设计程序，用户最快15秒便可生成一套“智慧家”方案。
家具个性化定制成为消费热门。在河南省郑州市大信家居工业设计中心云设计平台前，一对90后准新人在系统内搜索出新房户型图，经过系统10秒渲染，数千份三维设计方案依次展示出来。二人戴上VR眼镜“置身”新房内，把自己喜欢的家居用品“放进去”，感受不同的装修风格，挑选喜欢的装修方案。
经过筛选，二人最终选择了新中式风格方案。待签订合同后，个性化设计图会经过系统优化成最佳批量生产指令，通过物联网传递到制造和配送平台，4天以内便可出货。
“年轻群体是家具消费主力，他们对消费便捷性和体验感有较高要求。”屠祺说，家具品牌不断满足消费者个性化需求、提升消费体验，比如在线上商城开通AR预览功能，通过社交媒体与消费者互动等。
随着老龄化进程加快，适老化家具成为新的消费热点。针对老年人需求设计的按摩椅、康养床垫、智能卫浴等产品受到养老机构和老年家庭的青睐。2023年7月，商务部等13部门印发的《关于促进家居消费若干措施的通知》提出：“提高家居适老化水平。制定发布老年用品产品推广目录，加快制定家居产品适老化设计通用标准。支持企业加大适老化家电、家具、洗浴装置等家居产品研发力度。”
东鹏卫浴推出的“康养站”空间，配备人体感应地面、石墨烯热暖墙板等产品，打造适合老年人使用的浴室环境。亚度家具设计的智能养老床，集成健康监测、自动调整床垫软硬度、紧急呼叫等功能，通过物联网技术与医疗机构和老人家属手机APP相连。喜临门家具推出的按摩沙发，配备加热功能，可一键调节沙发坐卧角度，给老年人带来更舒适的坐卧体验。
绿色环保产品日益成为消费者的首选，家具板材生产企业加大科技创新力度，提升产品环保性能。目前广泛使用的人造板是由胶水黏结木屑而成，板材是否环保主要取决于胶水质量。
贵州省霖生木业有限公司是一家从事木材精加工的省级专精特新“小巨人”企业，该企业与院士团队合作成功研发出新型环保胶水。霖生木业董事长桂保益介绍：“‘霖之星’香杉生态板是企业的‘拳头’产品，木板中使用的新型环保胶水甲醛含量极少。”
当前，各类无醛（低醛）环保型人造板受到市场欢迎。2023年，中国家具协会发布《绿色设计产品评价技术规范 木家具》等9项团体标准，为家具行业绿色设计制造提供更加完善的标准规范。
“家具企业正从产品生命周期的各个环节推动绿色转型。”屠祺介绍，工信部公布的2023年度绿色制造名单及试点推行“企业绿码”的名单中，黎明国际智能家具、金隅天坛（唐山）木业、博洛尼智能科技等多家家具企业入选绿色工厂，家具装备生产企业南兴装备入选绿色供应链管理企业名单。
应用“智造”新技术
江西省赣州市南康区是国内较大的家具生产制造基地。在南康区圣蒂斯堡智能家居产业园，样品开发主管孔毅在屏幕上轻触按键，机械臂不停地舞动，对一块块木板进行切割、封边、打孔……
孔毅已经从事家具生产20多年。从前，作为一名木工，他的工具是锯子和斧子，如今，他操作的是智能化生产线。“现在的‘智造’设备能直接将设计图纸变为家具。”孔毅向记者表示，只有当制作一些扭曲的形状，机器不能完全胜任时，才需要木工出手进行微调、修正。
圣蒂斯堡江西生产基地负责人许冰舟是一名家具生产行业的“老兵”，对家具生产转型升级深有体会：“以前我们车间生产柜子都是分工段单机加工，开料、封边、打孔、包装等工序全部靠人工，而且各工序数据不互通，生产效率低，出错率高。”
2023年，依托南康家具产业智联网平台，圣蒂斯堡对传统生产流程进行再造：企业接到订单后，拆单软件自动解析订单的生产加工数据，并进行排产、备料和发料，然后进入全自动生产环节。
一条生产线，一天之内能把250张木板“变成”50个定制柜，而传统生产线需要4天时间。“借助大数据集成、智能化处理，圣蒂斯堡实现了流水线标准化智能生产，像造汽车一样造家具，同时可以支持云点单、个性化定制。”许冰舟说。
近年来，家具生产企业普遍引进数智化生产流水线，推动家具制造向家具“智造”转变。
在位于广东省广州市的欧派家居AI工厂，全球订单24小时源源不断传送到“智能大脑”进行审图，经智能秒级排序后，订单被分配至欧派全国五大生产基地。
